设备特点:

– 采用高【cǎi yòng gāo】抛射速【pāo shè sù】度的悬臂离心式抛丸【shì pāo wán】器， 能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量和强化效果。
– 模拟抛【mó nǐ pāo】射图（包括抛丸器【pāo wán qì】型号、个数和空间布【kōng jiān bù】置【zhì】位置【zhì】的确定【de què dìng】等）采用计算机辅【suàn jī fǔ】助设计(CAD)三维绘制，抛丸器【pāo wán qì】的选用及布置【zhì】更为合理。提高了弹丸的利用率【lì yòng lǜ】和劳动【hé láo dòng】生产率【shēng chǎn lǜ】，保证了清理效果，减小了对室体护板的【hù bǎn de】磨损。设备设【shè bèi shè】计完全【jì wán quán】采用CAD完成。
– 分离器采用封【cǎi yòng fēng】闭式分离器，分离效果好【guǒ hǎo】，避免了【bì miǎn le】老式分离器冒【lí qì mào】灰的现【huī de xiàn】象，无污染【wú wū rǎn】。
– 整个设备的弹丸循环系统采【xì tǒng cǎi】用自动检测装置【zhì】。当某部位运转【wèi yùn zhuǎn】不畅或【bú chàng huò】卡死时，能自动报警并告知故【gào zhī gù】障部位，使维修【shǐ wéi xiū】人员能针对性【zhēn duì xìng】地维修。
– 上料工位人性化设计。上料工位配置【zhì】了具有【le jù yǒu】安全保护功能的光栅【de guāng shān】，在非正【zài fēi zhèng】常情况下，操作者身体任一部位【yī bù wèi】进入光栅区域，转盘立即停止【jí tíng zhǐ】转动，避免伤害操作【hài cāo zuò】者。
– 所有减速机采用免维护脂润滑形式【huá xíng shì】，避免了【bì miǎn le】传统油润滑减【rùn huá jiǎn】速机的漏油现象，减少了【jiǎn shǎo le】润滑维护费用【hù fèi yòng】。
– 工件清理通过【lǐ tōng guò】吊钩将工件悬挂到上料工位，然后转动到抛丸工位【wán gōng wèi】停止，边自转边进行清理，自动化程度高，密封效果好【guǒ hǎo】， 并大大减轻工人劳动【rén láo dòng】强度。